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角钢热裂纹的控制措施！Q345B角钢冶金因素和工艺因素有关，即需要容易形成低熔共晶体合金元素C、S、P的控制，以及相关Q345B角钢生产工艺的改进。具体如下：1选用与母材成分匹配适应性强且C，S，P含量低的焊接Q345B角钢，使用形成的焊缝金属C，S，含量较低，焊缝Mn/S比值，Mn/Si比值较高，抗热裂纹产生及扩展能力较强，从冶金措施上根除Q345B角钢焊接热裂纹产生的根源。适中的屈强比使用得焊缝工作可靠性增强，焊缝应力不容易很快上升到强度极限而造成失效。2正确控制焊前预热温度和层间温度，预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在150-300℃，降低焊缝Q345B角钢凝固时的应变速率，减小焊接热输入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高电弧电压，增大焊缝成形系数是Q345B角钢产生焊接裂纹的有效途径。3严格控制定位焊质量及层间厚度要求，钨极氩弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm，此外，焊条电弧焊时注意层间清渣，以防止Q345B角钢产生气孔，夹渣等缺陷成为裂纹源。4在700-740℃温度下及时进行焊后热处理，升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后炉冷至300℃，出炉空冷至室温，这些是保证Q345B角钢产品使用性能的重要前提。
Q345B角钢低温液体氩的温度是84K，简称液氩。当低温液体氩的压力降低到低于原液体温度所对应的饱和压力时，会有部分液体汽化，而液体温度会降低，这样的过程就叫“闪蒸”，也叫“节流汽化”。Q345B角钢其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。对钛、锆、锗等特殊金属的冶炼，以及在电子工业中也都需要用氩作保护气。不锈钢板世界上工业氩的生产主要是利用空分装置从液化空气制取的。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其Q345B角钢焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。硫酸盐的存在和增加SO2-4在NaCl溶液中的浓度，除了能升高钢管点蚀电位外，还能减小亚稳态点蚀坑的数量，另外硫酸盐具有低的溶解度，能降低坑内金属阳离子的溶解。形成较为致密的涂层，保证了熔层的质量。而等离子喷焊过程是利用等离子体使喷焊粉末熔化、加速，通过大气空间再喷射到基体材料表面。Q345B角钢此过程伴随有空气混入焊层，因此在喷涂层上及界面部位往往存有较多的气孔与夹杂物分布在粗大的枝晶之间，非金属夹杂物造成的电化学不均匀性，由于熔层被稀释等原因造成的化学成分不均匀性和金属组织的不均匀性都降低了熔层的耐腐蚀性能。
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Q235C角钢具有破坏钢锭结构、细化钢晶粒、钢材显微组织缺陷、致密钢结构、提高钢材力学性能的优点。这种改善主要体现在轧制方向上，使钢材不再具有一定的各向同性；气泡、裂缝、松动等。铸造时形成的，也可以在高温高压下焊接。Q235C角钢热轧后，坯料中的非金属夹杂物被压成薄片，形成层状。分层严重损害钢在厚度方向的拉伸性能，焊接收缩时可能发生层间撕裂。焊接引起的局部应变有时比屈服点应变大几倍，甚至更大；冷却不均匀导致的残余应力。残余应力是指在没有外力作用下，热轧钢材不同截面上的内部自平衡应力。一般来说，钢材截面越大，残余应力越大。虽然残余应力是自平衡的，但对钢构件的力学性能有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳性等。会有不良影响。
